高強度ボルトはなぜ黒いのが多いのですか?

高強度ボルトの黒色の外観は、機能上の重要な考慮事項によるものです。黒色が高強度を意味するのではなく、高強度ボルトの製造要件により、高強度ボルトが高強度であることを意味します。「ブラック」（黒化）主に表面処理プロセスと耐食性により、最も適切で安全な表面処理オプションです。

主な理由

1. 黒化（酸化処理）

高強度ボルトには通常、化学的表面処理方法である黒染め処理 (酸化処理とも呼ばれます) が施されます。ボルトは、水酸化ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、その他の物質を含む熱溶液に浸漬され、鋼の表面に酸化鉄 (III) (Fe₃O₄) の層が形成されます。この層は黒または青みがかった黒に見え、厚さは約 0.5 ～ 1.5 マイクロメートルです。

2. 腐食防止

酸化皮膜は薄いですが、空気や湿気を効果的に遮断し、腐食を遅らせます。裸鋼に比べて耐食性が大幅に向上し、低コストで量産に適しています。

3. 摩擦低減と耐摩耗性

酸化皮膜の表面にはある程度の油吸収性があり、ねじ部の摩擦を軽減し、締め付けを容易にし、組立時の潤滑剤の役割を果たします。

他の色を使用してみませんか?

高強度ボルト (特にグレード 10.9S および 12.9S) は、水素脆化に対して非常に敏感です。電気めっきプロセス (亜鉛めっきなど) では水素原子が導入される可能性があり、使用中に突然ボルトが破損し、重大な安全上の危険を引き起こす可能性があります。そのため、鉄骨構造物に使用される高力ボルトは、黒化処理やリン酸塩処理などの水素脆化の危険性のない処理が優先されています。

すべての高力ボルトが黒色であるわけではなく、色だけでボルトの強度等級を決めることはできません。

溶融亜鉛メッキボルト: 表面が銀白色で、橋や塔など腐食性の高い屋外環境でよく使用されます。

ダクロメット処理されたボルト: シルバーグレー、シルバーホワイト、ブラックなどのさまざまな色があり、その耐食性は従来の黒染めをはるかに上回り、200 時間以上の塩水噴霧試験に耐えます。

ニッケルメッキまたはテフロンコーティングされたボルト: これらは銀色、色付き、さらには多色に見えることがあり、食品加工機械や航空などの特殊な分野で一般的に使用されています。

ボルトが高強度かどうかを判断する本当の基準は、8.8 等級、10.9 等級、12.9 等級など、ボルトの頭部にマークされている性能等級です。このうち、等級8.8以上のみが高力ボルトに分類されます。通常、低炭素合金鋼または中炭素鋼で作られ、焼き入れおよび焼き戻し処理が施されます。