ボルトの「コーティング」の選択

I. 基本原則

亜鉛メッキ商業用ファスナーの最も一般的で経済的な表面処理方法です。通常、不動態化プロセスは亜鉛メッキの後に実行されます。使用する不動態化溶液に応じて、結果として得られる仕上げは白、青、黄色、黒、緑、またはその他の色に見えることがあります。

ニッケルメッキ電気めっきと化学めっきの2種類に分けられます。仕上がりはわずかに黄色味を帯びた銀白色で、魅力的な光沢と優れた装飾性を備えています。

クロムメッキ鏡面仕上げを施す装飾クロムめっきと、鏡面仕上げを施す装飾クロムめっきの2つに大別されます。金属部品の硬度と耐摩耗性を高める機能的な硬質クロムメッキ。効果的な腐食保護を達成するには、通常、装飾クロムめっきには銅とニッケルの予備層が必要であり、プロセスが比較的複雑になることに注意することが重要です。

II.耐食性

亜鉛メッキは「犠牲陽極」保護に該当します。亜鉛は鉄よりも化学反応性が高いため、腐食環境では亜鉛が最初に酸化し、それによってボルトの母材を保護するために亜鉛自体が「犠牲」になります。たとえコーティングがわずかに損傷しても、露出した鉄は保護されたままになります。耐食性は中程度です。一般に、電気亜鉛メッキされたボルトは、約 72 時間の中性塩水噴霧試験に合格します。

ニッケルおよびクロムメッキは「物理的バリア」保護を提供します。それらの機能は、ボルトの基材を外部の湿気や空気から隔離することです。ただし、皮膜が薄すぎたり、傷がついたりすると、傷部分から内部に腐食が広がります。ニッケルメッキ単独の耐食性は比較的限られています。クロムめっきは大気中で極めて安定ですが、防錆だけを目的とする場合、直接クロムめっきは亜鉛めっきに比べて効果が低く、コストも高くなります。したがって、工業用防食用途ではあまり使用されません。

Ⅲ．硬度と耐摩耗性

クロームメッキの“切り札”です。クロムコーティングは非常に高い硬度と低い摩擦係数を持ち、優れた耐摩耗性をもたらします。多くの油圧シリンダーのピストンロッドやショックアブソーバーロッドが「硬質クロム」でメッキされているのはこのためです。

対照的に、亜鉛コーティングは硬度が低く、耐摩耗性が劣ります。ニッケルコーティングは亜鉛よりも硬く、ある程度の耐摩耗性を備えていますが、クロムコーティングよりもはるかに劣ります。