溶融亜鉛メッキボルトとダクロメットボルトの違いは何ですか？

中国では亜鉛クロムコーティングとして知られるダクロメットは、主に亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水で構成される新しいタイプの防食コーティングです。

ダクロメットボルト

溶融亜鉛めっきでは、錆を取り除いた鋼部品を約500℃の溶融亜鉛に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させて防食します。

溶融亜鉛めっき工程：完成品酸洗浄～水洗～フラックス塗布～乾燥～亜鉛めっき～冷却～化成処理～洗浄～研磨～溶融亜鉛めっき完成。溶融亜鉛めっきは、古い溶融方法から進化しました。 1836 年にフランスで初めて溶融亜鉛めっきが工業用途に適用されて以来、このプロセスには 170 年以上の歴史があります。

溶融亜鉛メッキボルト

溶融亜鉛メッキボルトとダクロメットボルトは、材質、製造方法、使用環境などに明確な違いがあります。この 2 種類のボルトは特殊な加工を施しているため、耐食性が大きく異なり、これが最大の特徴です。

材料:

溶融亜鉛メッキボルトは、亜鉛メッキ鋼および亜鉛合金から作られています。これらは、通常は保護層を含む電解コーティングプロセスを使用して亜鉛でコーティングされており、さまざまな形態の腐食に耐え、長い耐用年数を保証します。

ダクロメット ボルトは亜鉛フリー鋼で作られており、従来の冷間浸漬塗装に代わる大気溶融浸漬塗装プロセスを利用しています。電気泳動により、コーティング中の亜鉛の濃度が高くなり、単位質量あたりの亜鉛含有量が高くなり、海洋大気中のガスによる腐食に効果的に抵抗します。

製造プロセス:

溶融亜鉛メッキボルトは、表面を粗くするためにスプレーや温度制御による蒸発などのさまざまな表面処理を必要とし、腐食防止に明確な利点をもたらします。

ダクロメット ボルトは、最初に亜鉛フリー鋼の寸法修正を受け、その後大気溶融コーティングが施され、その結果、より滑らかな表面が得られます。そのため、耐食性は溶融亜鉛メッキボルトに比べて劣ります。

動作環境:

溶融亜鉛メッキボルトは、酸、アルカリ、腐食に対する優れた耐性を備えており、高湿度、高温、大気汚染などの複雑な環境でも使用できます。

ダクロメット ボルトは、常温、低湿度、または無視できる程度の大気汚染など、限られた環境にのみ適しています。