ねじ転造とは何ですか?

ねじ転造は、成形ローラーを使用してワークピースに塑性変形を引き起こし、それによってねじを作成する製造プロセスです。切断方法とは異なり、金属を除去して必要な形状を形成するわけではありません。代わりに、ねじ転造ダイスの鏡像としてねじを作成します。これは非切削ねじ形成プロセスを構成します。

転造作業中、転造ダイスはワークピースの母材を圧縮して変位させ、ブランクの表面にねじ山の輪郭を刻印します。ローラーの作用により、ねじの根元の材料が変位します。この材料はルート位置から半径方向および軸方向に押し出され、最終的にワークピースブランク上に完全なねじ山の輪郭を形成します。

おねじの製造には主に転造が使用されます。加工前に、ブランクの直径はネジの平均直径とほぼ一致している必要があります。高精度ねじの場合、素材の特性と加工試行結果を考慮してブランク径を決定する必要があります。直径が小さすぎると、材料がダイキャビティを完全に満たすことができなくなります。一方、直径が大きすぎると、ローラーとローラーフレームにさらなるストレスがかかり、過酷な条件下で圧延装置に損傷を与える可能性があります。

現在、転造ねじは主に 60° のねじ山角度を備えており、相手側のロール歯は鋭いプロファイルで設計されており、多くの場合、優れた材料貫通を促進するために丸い刃先が組み込まれています。各ロール歯の両側面には 30° のベベルが付いています。この角度により、制御された安定した力が材料に伝達され、材料が所定の軸方向および半径方向の経路に沿って確実に流れるようになります。

ねじ転造プロセスには明確な利点があります。第一に、得られる糸の機械的特性が大幅に向上します。全工程が冷間加工であるため、切削加工で製造された糸と比較して、引張強度が高く、表面仕上げも優れています。第二に、ローラーの押し出し動作により、ワークピースブランクが自然に伸びます。旋削加工や切削加工と比較して、材料利用率を 15% ～ 20% 向上させることができます。大量生産では、これにより原材料の消費コストが大幅に削減されます。